本公司技术人员从来十余年，经常参加清洗水处理专业的培训深造，通过化学清洗防腐蚀专业高级工资格考核，清洗过上千台各种各样的换热器冷却器，对循环冷却水系统清洗经验丰富。对于循环冷水系统清洗，我公司采用化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，化学清洗采用循环方式进行，粘泥剥离药剂投加于清洗水槽中，循环清洗排污。清洗采用单台清洗除垢的方法，效果确切。主洗剂采用适合于设备材质的lne-水垢清洗剂，缓蚀剂采用的多用酸洗缓蚀剂。 工作环境要干净整洁，生产出的食品才会质量高，人们才会喜欢，吃起来才放心。食品加工企业在产品生产过程中，用于食品容器及管道对于食品企业来说，占有很重要的地位。容器及管路系统是食品工厂生产过程中*的部分，各种物料、蒸汽、专业换热片清洗供应商水及气体都要用管路来输送，设备与设备间的相互连接也要依靠管路。
热交换器清洗剂由除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本热交换器清洗剂技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为热交换器安全高效运行提供了保证。热交换器清洗剂理化指标：状态：白色或浅红色固体粉体；酸碱性（1%水溶液）：酸性；可燃性：不燃不爆；腐蚀性：略有腐蚀；毒性：无毒；清洗性能：＞98%；缓蚀性能：＞99%热交换器清洗剂使用方法：1、热交换器清洗剂化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“热交换器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-7），清洗过程结束。工业设备清洗：原油输油管清洗、设备开车前清洗、重油罐清洗、机械设备清洗、食品设备清洗、汽油柴油罐清洗工程清洗：供暖系统清洗、各类换热器清洗、冷凝器水垢清洗、热交换器系统清洗、冷却水塔清洗、设备管线除垢清洗空调清洗：家用空调清洗、空调风管清洗、空调盘管清洗、空调停车清洗、空调不停车清洗、工业循环冷却水系统清洗电厂清洗：凝汽器清洗、输灰管道清洗、发电机清洗、配电设备清洗、凉水塔清洗、热力系统清洗锅炉清洗：电站锅炉、蒸汽锅炉、车船用锅炉、工业锅炉清洗、民用锅炉清洗清洗剂：金属清洗剂：塑料清洗剂、玻璃清洗剂、陶瓷清洗剂、超声波清洗剂、重油污清洗剂本品
