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固体或液体锅炉除垢剂含量技术

  • 发布日期:2021-04-02      浏览次数:655
    • 一、概述

        固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上的积灰,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命。机会严重时,不仅热交换恶化,而且由于烟道阻力的增加,会影响锅炉的正常运行,甚至还会被迫停炉清除烟灰而影响生产。

        以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除,不仅劳动强度大,效率低,影响操作人员的健康,而且清灰又不干净,还易损伤锅炉。使用氧化型或催化性锅炉清灰剂除灰,有其*的优越性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面,可防止烟灰沉积,由于药物促进充分氧化,可使积存的烟垢燃烧*;熔融的硝酸盐,具有清除烟灰中硬垢的作用,在催化剂的作用下,使烟垢更容易氧化;在燃烧时,由于硝酸盐和燃料的碳,硫在一定的条件下可产生气体冲击波,促使烟垢更易脱落。硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。此外,添加的缓蚀剂,可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。燃料充分氧化*燃烧的结果,减少了烟垢和一氧化碳逸入大气,铵盐燃烧的结果,使烟气中的氧化物降低,有益于环境保护。

        二、适用范围

        可用于工业锅,采暖炉,各种船舶,水,火管锅炉等。

        3#5#药为氧化型清灰剂,适用于各种燃煤锅炉,5#清灰剂对使用含硫高,劣质煤结灰严重的燃煤炉更为适宜。7#药为清灰剂,使用于各种燃煤锅炉,也可用于油炉。

        三、使用方法

        3#5#7#清灰剂(棒式或塑料袋装)-可有观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时,锅炉应处于以燃烧一段时间的热状态,其火砖锅炉应处于烧热状态。投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到较佳效果。

        四、用药量

        1、在正常情况下(指锅炉没有积聚烟垢),蒸发量为10吨/小时以下的锅炉,每天投药二次,用药量为每天燃料消耗的万分之一至三。

        2、初次投药量为正常时的2-3倍,如果烟垢结的严重,可适当增加。初次投药的持续期为一周左右。

        五、经济效益

        使用锅炉清灰剂后,可改善热传导,减少热损失,据目前实炉测试,相对可提高热效率3-6%,排烟温度下降10-30℃,节煤率达5-7%

        六、存放及保管

        1、避免与有机物接触。

        2、远离火区,防止潮湿。

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