蒸汽锅炉除垢剂使用方法及用量

引言：锅炉除垢剂的正确使用方法及合理用量不仅可以解决锅炉产生的垢问题，还可以提高锅炉的效率和使用寿命。本文旨在为目标读者提供实用的建议和指导，使其能够更好地选择和使用锅炉除垢剂。

　　1. 了解锅炉除垢剂基本原理

　　1.1 垢的成因及困扰

　　煤燃烧时会产生硫酸和硝酸，这些酸性物质会与热水中的碱性物质反应，生成水垢物。水垢物在长期积累下会影响锅炉的传热效果，降低锅炉工作效率。适当的锅炉除垢剂能够有效去除水垢物，恢复锅炉的正常运行状态。

　　1.2 锅炉除垢剂的原理

　　锅炉除垢剂一般由表面活性剂、络合剂和缓蚀剂组成。其使用原理是通过表面活性剂降低水垢的表面张力，使其失去附着力，再通过络合剂的作用结合锅炉内钙、镁等离子，形成不溶性盐，最后再通过缓蚀剂的作用，降低金属的腐蚀速率。

　　2. 正确的锅炉除垢剂使用方法

　　2.1 清洗前的锅炉准备工作

　　在进行清洗之前，必须先停止锅炉运行并排空锅炉内的水。同时，检查锅炉是否有泄漏或损坏情况，如有必要要行修复，确保清洗的顺利进行。

　　2.2 锅炉除垢剂的配比和浓度

　　根据锅炉的具体情况和使用厂家提供的指导，确定所需除垢剂的种类和浓度。通常情况下，除垢剂的浓度在2%-5%之间，过低会降低清洗效果，过高则会增加材料开销。

　　2.3 清洗过程

　　2.3.1 冲洗预处理

　　在注入除垢剂之前，行冲洗预处理。先将锅炉内残留的水全部排出，然后使用清水连续冲洗，将附着在锅炉内壁的大部分杂质和水垢冲去，以保证后续除垢剂的充分接触。

　　2.3.2 注入除垢剂

　　根据锅炉的大小和使用的除垢剂浓度，按照正确的比例将除垢剂注入锅炉。在注入时要保持均匀，以防止浓度不均匀导致清洗效果不好。

　　2.3.3 清洗循环

　　将清洗后的锅炉重新封闭，并将锅炉循环液循环至少8-24小时，以确保除垢剂能够充分发挥作用。在清洗过程中，需要注意检测和调整水垢剂浓度，保持水垢浓度在合适范围内。

　　2.3.4 清洗结束

　　清洗时间结束后，应将锅炉排空，并进行充足的冲洗，将清除的水垢和残留的除垢剂冲洗干净。

　　3. 锅炉除垢剂用量控制

　　3.1 锅炉规模和工况的影响

　　锅炉的使用规模和工况对除垢剂的用量有直接影响。规模较大、使用时间较长的锅炉需要较大的用量，而规模较小、使用时间较短的锅炉则需要相应减少用量。

　　3.2 考虑水质硬度

　　水质硬度不同，对除垢剂的使用量有不同要求。硬度较高的水质需要更大的除垢剂用量。在选择除垢剂时，可以根据厂家提供的相关数据，结合水质硬度进行计算和订购。

　　3.3 定期监测和调整

　　锅炉运行一段时间后需要定期监测水垢的厚度和除垢剂的用量。通过定期检测，可以及时调整除垢剂用量，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。

　　结语：通过正确的使用方法和合理的除垢剂用量，我们可以有效解决锅炉产生的垢问题，提高锅炉的传热效率并延长使用寿命。在实际操作时，需要根据锅炉的具体情况和水质硬度做出合理选择，并定期监测和调整除垢剂的用量。只有这样，我们才能更好地保护锅炉并提高其工作效率。