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换热器片清洗剂(浓缩型)专用清洗药剂

产品型号:QX-66

厂商性质:生产厂家

产品价格:13000

更新时间:2020-08-08

简要描述:

换热器片清洗剂(浓缩型)专用清洗药剂
清洗剂能在金属表面形成致密的保护膜,有抑制金属的腐蚀,是循环冷却水系统较理想的水质稳定剂。循环水板式换热器片清洗剂可用于各类循环冷却水系统中作缓蚀板式换热器片清洗剂,其外观呈淡黄色或无色透明;PH值为6-7(1%水溶液);比重(密度)为1.04。缓蚀剂使用方法极其简单,可直接将缓蚀板式换热器片清洗剂加入循环水系统中。

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换热器片清洗剂(浓缩型)专用清洗药剂

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板式换热器由于长时间高温高压输送热水,在板片表面很容易吸附一层深黑色的污垢,从而降低换热器的工作效能。而部分热供应企业未使用合格的软化水,从而使板片上形成的污垢更加顽固,极难清洗干净。而使用传统的酸洗除污法,容易破坏不锈钢板片的原有色泽和钝化保护膜,降低板片的抗腐蚀能力和使用寿命。且对环境和人体有很大的影响。板式换热器片清洗剂天津厂家价格减少废水外排。烧结厂废水处理技术及发展趋势随着钢铁工业技术的发展,烧结厂工艺趋向于带式烧结机大型化。而对于大型厂的除尘设备多采用电除尘器,从而代替了湿式除尘,烧结厂的主要废水便得到根本的解决。从我国的实际情况来看,湿式除尘设备还要在较长时期和较大范围内采用,所以,还是要研究废水处理的新方法、新工艺。根据国内外发展的状况分析,烧结厂废水处理技术的发展趋势,可归纳为以下几方面。强化处理,实施重复用水技术烧结厂产生的废水,一般不含有毒有害的污染物,通过冷却、沉淀,就可循环使用或串级利用。对烧结厂废水强化处理,既能节约用水,又可回收有用物质,其经济效益十分客观。只要选择好处理工艺,使生产废水可达到或接近零排放的目标。

  产品功能:本公司根据市场和客户的需求,经过多次试验,终于研发出一款换热器片的专用洗涤剂。该产品改变传统的采用中强酸为原料的工艺,转而采用新型材料和进口原材料。本产品完全无酸雾和刺激性气味挥发。经该洗涤剂处理的板片,对吸附在板面上的顽固污垢能完全彻底地清除干净,不但不破坏板片原有的钝化保护膜和色泽,更使原保护膜更加致密,其表面色泽更加光亮如新。从而达到清洗,钝化,除油脂三位一体。使用方法:1、就地清洗法:首先准备一套清洗循环系统,如耐酸泵,管道等。洗涤剂的量至少要等于换热器的正常工作量。如污垢粘度高,洗涤剂的量要相应的增加。用泵将足量的洗涤剂持续循环性地输入换热器内部管道,持续时间不少于一个小时,循环时间越长清洗越干净,根据污垢的严重程度可及时加入洗涤剂或更换。后排净内部残液(可用塑料桶储存重复使用),用冷水或温水打入换热器内部管道循环冲洗,直至完全把内部的残液冲净即可。板式换热器片清洗剂天津厂家价格2.常温擦洗法:将本品稀释5-15倍后,直接用抹布进行擦洗,3.超声波清洗机清洗法:将本品按照金属表面油污的轻重,按照15-30加水稀释倒入超声波清洗槽里面。然后把温度加到60-80度,本品采用有机复合酸、酸式盐和表面活性剂并加入除水垢渗透剂以大大增强除垢效果,同时在配方中加入定量的金属保护剂解决了市场上常见的水垢清洗剂对金属的腐蚀,本品对水塔循环冷却水管道的碳酸盐垢、钙垢、硅垢等水垢有很好的清除效果,对金属管道(如镀锌管、铜管、不锈钢管道等等)和塑料(PVC管道)无腐蚀。外观:透明液体或微红色PH:3-5比重:1.12应用范围:1.本品可用于冷却塔循环冷却水管道、中央空调水塔循环水管道水垢、铁锈、青苔和其它沉淀物等的清洗。

  起阻垢作用。同时能在金属表面形成致密的保护膜,有抑制金属的腐蚀,是循环冷却水系统较理想的水质稳定剂。循环水板式换热器片清洗剂可用于各类循环冷却水系统中作缓蚀板式换热器片清洗剂,其外观呈淡黄色或无色透明;PH值为6-7(1%水溶液);比重(密度)为1.04。缓蚀剂使用方法极其简单,可直接将缓蚀板式换热器片清洗剂加入循环水系统中。水处理缓蚀板式换热器片清洗剂呈弱酸性,使用时应注意防护,勿溅入眼中。此应在温室,通风的环境贮存。HKD—501是含有强力渗透剂的除垢除锈剂,其外观呈透明液体或淡黄色,PH值小于或等于1,比重(密度)是1.01±0.05,不具有可燃性。精密除垢、除锈剂可直接用于水系统,无需添加其它物料;其可在较短的时间内溶解,脱落水垢、锈垢、藻类及沉积物;2、手工拆卸清洗法:首先根据换热器生产商的拆卸方法卸下板片,用毛刷或软布把板片上松动的污垢用清水尽量冲洗干净(以减少洗涤剂的消耗量),然后将板片浸泡在存有洗涤剂的塑料容器内(好将板片上的密封垫卸下)。浸泡时间不少于半小时(指首次使用的洗涤剂)。洗涤剂由于浸泡次数增多会降低其浓度和工作效率,此时可适当延长浸泡时间或增加、更换洗涤剂。浸泡时间的掌握一般以肉眼观察法观察原板片上深黑色污垢已逐步变黄时表示污垢已溶解即可开始清洗。清洗时用毛刷或软布边擦边冲洗,直至污垢完全冲洗干净。如还有剩余污垢未溶解可重新浸泡,板片完全冲洗干净后使之干燥即可。

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